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        南京CNC加工具有特殊形狀的零件的廠(chǎng)家哪家好?
        09-06-2022

        南京CNC加工具有特殊形狀的零件的廠(chǎng)家哪家好?

        異形零件是不規(guī)則形狀的零件,大部分需要點(diǎn)、線(xiàn)、面的多工位混合加工。特殊形狀的零件一般剛性低,合模變形難以控制,加工精度難以保證。用加工中心加工時(shí),采用合理的加工方法,做一次或兩次裝夾,利用加工中心多工位點(diǎn)、線(xiàn)、面混合加工的特點(diǎn),使多步或全部完成腳步。特殊形狀零件加工方法探討。

        加工方法主要有以下幾種:

        (1)機(jī)械切削加工:即采用車(chē)削和鉆削的加工方法;
        (2)冷擠壓加工:無(wú)切削加工;
        (3)擠壓加切削:即先擠到一定的形狀以后,再進(jìn)行切削加工,這樣可以降低擠壓模具的設(shè)計(jì)和制造難度,特別是A段的難度。

        南京CNC加工特殊形狀零件

        下面對(duì)各加工方法的工藝及特點(diǎn)分述如下:

        1 機(jī)械切削加工

        采用機(jī)械切削加工的方法,首先要選好原材料(如六方鋼),然后按下述工藝進(jìn)行加工:

        車(chē)大徑外圓F;車(chē)小徑外圓E;鉆孔D;切斷;重新裝夾掉頭車(chē)A;打中心孔;鉆預(yù)孔;鉆鉸孔B;鉆鉸孔C。

        上述加工工藝適用于在普通車(chē)床上加工,每個(gè)零件大約需要加工時(shí)間15分鐘,如果改用六軸自動(dòng)車(chē)床進(jìn)行加工,可達(dá)到20~30秒鐘加工一件,各工位工藝如下:

        (1)粗車(chē)外圓F,A加工到尺寸;鉆孔B超過(guò)孔深的1/2;
        (2)粗車(chē)小徑E;鉆孔B到規(guī)定尺寸;
        (3)精車(chē)外圓F到尺寸;鉆孔C超過(guò)孔深的1/3;
        (4)滾字(型號(hào))鉆孔C超過(guò)孔深的2/3;
        (5)精車(chē)小徑E,退刀槽;鉆孔C到尺寸;
        (6)切斷。

        2 冷擠壓加工

        冷擠壓是金屬壓力加工中的先進(jìn)工藝之一,它具有以下優(yōu)點(diǎn):

        (1)節(jié)約原材料。冷擠壓是一種塑性加工工藝,它在不破壞金屬性質(zhì)的前提下使金屬體積作塑性轉(zhuǎn)移,達(dá)到少切削、無(wú)切削而使金屬成形。這樣就避免了切削加工時(shí)形成的大量金屬?gòu)U屑,大量節(jié)約鋼鐵及各種金屬材料。
        (2)提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。冷擠壓在壓力機(jī)上進(jìn)行生產(chǎn),操作方便,容易掌握,生產(chǎn)率很高。
        (3)可加工形狀復(fù)雜的零件。
        (4)冷擠壓件的強(qiáng)度大,剛性高。
        (5)冷擠件可獲得理想的表面光潔度及尺寸精度。

        零件的冷擠壓工序?yàn)椋?/p>

        下料及鐓平;退火;預(yù)沖孔;擠六方;正反擠、大孔成形;反擠成形;小孔沖成形。

        如果具備500噸壓力機(jī),上述第2~6道工序可在同一臺(tái)設(shè)備上連續(xù)完成,如果不具備500噸壓力機(jī),也可利用30~100噸沖床分別完成。

        工序變形簡(jiǎn)圖如下:

        3 工藝比較

        3.1 材料利用率

        機(jī)械加工的材料利用率為:26.48%(六方鋼)
        冷擠壓的材料利用率為:98.25%
        冷擠壓的材料利用率是機(jī)械加工的3.71倍。

        3.2 加工時(shí)間

        機(jī)加:六軸自動(dòng)車(chē)床加工為30秒;單臺(tái)普通車(chē)床為15分鐘。
        沖壓:自動(dòng)送料500噸壓力機(jī)為2~3秒;單臺(tái)沖床加工總時(shí)間為18秒。

        4 關(guān)鍵工序分析

        從前面冷擠壓的各道工序看似乎都不是太難,但一旦動(dòng)手去做,就會(huì)發(fā)現(xiàn)擠六方工序比較困難,其主要問(wèn)題是A與六方的對(duì)邊距離S太接近,只有1mm左右,這種結(jié)構(gòu)勢(shì)必導(dǎo)致模具的壓套壁厚太薄,就很容易引起模具崩裂。事實(shí)證明也是如此,在試制階段,沖幾個(gè)工件就發(fā)現(xiàn)壓套崩裂了,那么怎樣才能解決這個(gè)矛盾呢?經(jīng)過(guò)仔細(xì)分析研究和試驗(yàn),解決方案有如下三個(gè):

        第一:采用較好的材料制作壓套。一是采用較好的彈簧鋼,另外也可采用一些比較新的材料,如65Nb,可以提高模具的使用壽命。

        第二:從模具制造工藝解決。如圖3所示,在活動(dòng)壓套的加工過(guò)程中,就事先用鉬絲割開(kāi),這樣就能很好地解決壓套的崩裂問(wèn)題。

        圖3 模具制造工藝圖
        第三:在設(shè)計(jì)六方工序時(shí),將前面A處也擠成六方,擠壓成形以后再在車(chē)床上加工A。這樣,模具設(shè)計(jì)就簡(jiǎn)單得多,模具的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度大大提高,模具的壽命也就大大延長(zhǎng)。

         

        源文件:南京CNC加工http://m.babypooltoys.com/cn/info_15.aspx?itemid=635