螺旋葉片的重要性:精密模具加工時，機床測頭通過在機測量可以滿足工藝控制。
精密加工技術(shù)應(yīng)用廣泛，螺旋葉片屬于精密配件，對加工精度和表面粗糙度要求較高。精密加工技術(shù)是為現(xiàn)代先進制造技術(shù)發(fā)展起來的，是實現(xiàn)現(xiàn)代先進制造技術(shù)的基礎(chǔ)。在精密加工過程中，綜合應(yīng)用了在機測量、光學檢測、軟件后處理等高新技術(shù)。
由于精密加工時間長，給加工帶來很多不利。針對該類零件加工過程中的在機測量探頭，有效利用科學先進的測量檢測設(shè)備，還可以對過程控制進行分析和探討，可以有效提高加工效率，合理優(yōu)化路徑和切削參數(shù)，同時獲得高質(zhì)量表面精度尺寸精度產(chǎn)品的合格率，減少人工準備的時間和成本，避免因人為失誤造成最終精度的誤差。
機械加工的技術(shù)難點主要體現(xiàn)在需要選擇精度高、穩(wěn)定性高、自動化剛性好的機床。在五軸機床上加工時，株洲配件要保證把精密機床作為高精度的核心交給你，要求主軸有極高的轉(zhuǎn)動精度，轉(zhuǎn)動要平穩(wěn)無振動。
切削時，工藝系統(tǒng)的剛度和熱變形難以把握，影響零件的加工精度。精密加工對尺寸精度要求嚴格，工件表面形成的微彈性變形和塑性變形具有隨機性，尺寸精度難以控制。
通過模具鑲件，將各種不規(guī)則的匹配鑲件嵌入到不規(guī)則的模具中。好的模具鑲件可以填充模板，固定模板空間，修復模具的一些缺陷。模具鑲件的使用可以在模具中發(fā)揮重要作用，降低模具的損壞率，提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低廢品率。在模具鑲件的配合下，更方便隨時修改或加工模具，有助于節(jié)省更多的材料成本。
加工螺旋形試樣時，應(yīng)盡可能減小切削力和夾緊變形，以保證零件在不同切削力下的穩(wěn)定加工。家具的夾緊力必須根據(jù)最大切割量來確定。選擇合適的切削參數(shù)，盡量減小切削力，選擇合理的夾緊方案，減少夾緊變形和加工變形。同時，在光整加工過程中，采用高速加工，選擇合適的冷卻液，可以保證加工質(zhì)量，減少切削熱對工件的影響。
選擇加工順序的原則是保證工件易于拆卸，在滿足可靠定位夾緊的前提下，盡可能降低工件的剛性和工藝剛性。在切削過程中，剛性處于良好狀態(tài)，加工變形減小。
在精密加工中的機器測量技術(shù)控制技術(shù)方面，針對金屬零件的批量加工，引入了質(zhì)量檢測與質(zhì)量檢驗相結(jié)合的新型生產(chǎn)模式，實現(xiàn)了機床中工件位置誤差的檢測與補償、工件切削余量的檢測和加工路徑的智能修正，能夠保證產(chǎn)品連續(xù)穩(wěn)定的精密加工。
另外，機床的安裝環(huán)境也會影響機床的定位精度和幾何精度，所以安裝時要加厚安裝基礎(chǔ)的厚度。安裝環(huán)境應(yīng)遠離大型沖壓粗加工設(shè)備等震源，以保證精密加工過程不受振動干擾，加工表面粗糙度要求高的零件。一般選擇低振動、全閉環(huán)機床的主軸。
在此基礎(chǔ)上，可以利用測頭在機床上進行在機測量系統(tǒng)，通過坐標系測量技術(shù)滿足上述對各生產(chǎn)加工過程的管理和控制，從而減少和控制零件在加工過程中和加工后的變形因素，科學有效地解決加工過程中的變形和應(yīng)力擴散，保質(zhì)保量，高精度測量，使切削表面質(zhì)量達到理想的加工效果。
